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煤矸石制配资服务

来源:配资服务     時間:2016-07-18    點擊次數:

    煤矸石一般含有16%-36%的AL2O3、2.28%-14.63%的Fe2O3和51.0%-65.0%的SiO2,利用煤矸石为原料制可得配资服务或配资服务鐵,自60年代研制以来,已進入大規模的商业化生産。它的絮凝效果上優于傳統絮凝劑,且它的制備比較簡單。

    (1)原理和流程

    煤矸石含碳量可达20%-30%,發熱量一般可达4000-13000kj/kg。因此,煤矸石可以作为沸騰燃料爐的燃料,在氧化鋁含量較高的情況下,沸騰爐渣可以用来制取配资服务。因此與黏土礦和鋁土礦比較,以煤矸石为原料具有不另耗能源的優點。以煤矸石为原料制取配资服务的工藝流程圖如圖一:

煤矸石制配资服务

 

    

    圖一:煤矸石制配资服务

 

    (2)生産條件的控制

    1.原料準備

    原料的準備包括煤矸石的破碎、球磨、燃燒等過程,基本上與黏土礦、鋁土礦類似。燃料爐的溫度控制在(700±50)℃。

    2.溶出

    常壓溶出,反應溫度为100-110℃,原为搪瓷反應釜單罐間斷反應,現已改为多罐串聯連續反應,其流程如下圖二。與單罐間斷反應比較,連續反應具有溶出率高、勞动強度低、操作安全等優點。但也具有酸霧大、反應容積利用率低等缺點。

連續溶出流程

    圖二:連續溶出流程

    3.溶出液的分離

    为間斷絮凝沉澱方式,沉澱池承接反應釜連續流入的溶出液,待沉澱池充滿後,加絮凝劑混合後靜置沉澱4h,清液轉入貯存池。沉渣用水、壓縮空氣洗滌三次。此種分離方式效率低、操作麻煩、環境污染嚴重,應改为連續密閉分離裝置。

    4.濃縮結晶

    濃縮是在搪瓷反應釜内減壓加熱蒸發進行的,濃縮周期約为15h,经2h冷卻後即出現三氯化鋁結晶,用真空吸濾,即得結晶三氯化鋁。

    5.沸騰熱分解

    用結晶三氯化鋁熱分解法制造配资服务,日本专利分为回轉窯熱分解和沸騰熱分解兩種。南票礦务局采用熱沸騰爐熱分解,産量較大、防腐易解決,但是熱效率較低。沸騰熱分解法制造配资服务流程如圖三。

沸騰熱分解法制配资服务

    圖三:沸騰熱分解法制配资服务

    熱分解溫度控制在170-180℃,成品鹽基度控制在70%-75%。熱分解産生的氯化氫氣體,由吸收塔循環吸收,重複使用。

    還有單位用煤矸石制造液體配资服务,溶出、分離及前部工藝流程與南票礦务局相同。鹽基度調整采用氫氧化鈉直接中和,利用自備食鹽電解裝置産生的液體氫氧化鈉,流程較为簡單。但是,成品氧化鋁含量僅有3.5%左右,酸、堿消耗大。氯化鈉雜質含量較高,有待進一步提高。

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